Méthodes

Le « Canon Production System »

Traduit par Système de Production Canon, le CPS est une méthode de production propre au groupe Canon
qui a depuis longtemps fait ses preuves.

Il a pour but de rechercher la satisfaction du client
en obtenant :

• Le meilleur respect de l’environnement
• Une meilleure qualité
• De meilleurs coûts
• De meilleurs délais

Pour cela, le CPS utilise :

• La gestion par objectif à tous les niveaux de la hiérarchie
• Le système d’assurance production (EQCD)
• Le système de soutien et de formation
• Les outils de participation (cercles de qualité, suggestions, propositions d’améliorations …) et de dynamisme des ateliers.
• Les panneaux d’affichage des résultats et performances de chaque atelier
• La recherche permanente d’amélioration est au cœur de la démarche d’innovation de production (EOLE)

Reflet d’une organisation rigoureuse (5S, Kaizen, TPM,…), le CPS vise à l’amélioration constante des performances et a permis à Canon Bretagne de se positionner très rapidement parmi les meilleures entreprises industrielles de la région ouest (source : l’Expansion).

Cette méthode, combinée à des ressources humaines et des moyens techniques performants,
garantit la production de produits d’excellence.

Le concept « 5S »

Le «5S » est un concept né au Japon il y a quelques décennies. Arrivé en France en même temps
que l’implantation des sociétés japonaises, celui-ci a été repris par bon nombre de sociétés françaises.
Ces « 5S » sont les initiales de 5 mots japonais. Ils recommandent 5 principes à suivre pour un bon fonctionnement de l’entreprise.

Seiri (Tri) :
Séparer les objets inutiles et jeter ces derniers.
Garder le strict nécessaire.

Seiton (Rangement) :
Mettre en ordre et identifier les objets utiles afin de faciliter leur prise.
Chaque chose à sa place.

Seiso (Nettoyage) :
Assurer et gérer le nettoyage du poste ou du lieu de travail.

Seiketsu (Propreté) :
Standardiser pour que le maintien de la propreté et l’élimination des désordres deviennent naturels.

Shitsuke (Discipline) :
Management rigoureux des règles par une surveillance et un suivi.

Les 5 S constituent la base de l’amélioration continue et un moyen d’augmenter le niveau d’élimination des gaspillages.

Les 2 S (Tri et Rangement) sont les points de départs des 5 S.

Les 3 autres S (Propreté, Nettoyage et Discipline) constituent les piliers des 2 S.

La réforme de production

Initiée par la Direction Générale du Groupe Canon et suivie par Canon Bretagne sous l’appellation de
« Réforme EOLE », cette démarche a pour objectif de modifier nos méthodes de production et de management pour :

• Gagner en flexibilié
• Baisser le prix de vente
• Maintenir la rentabilité

Pour cela, l’ensemble du personnel de Canon Bretagne a suivi une formation afin de s’approprier
tous les outils de « La chasse aux Mudas », c’est-à-dire l’élimination de toutes les sources de gaspillages.

Les 7 catégories de Muda :

• Surproduction
• Attente
• Transport
• Processus
• Stock
• Mouvement
• Défauts

Quelques exemples d’outils :

• Le « Watch and Think » permet de se concentrer sur l’observation d’une zone pour repérer les gaspillages.
• Le « Carton Rouge » est un outil de gestion visuelle permettant de mettre en évidence une mauvaise gestion des 2 S.